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工业机械设计的流程是什么？(机械设计的一般步骤是什么)
各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享工业机械设计的流程是什么？，以及机械设计的一般步骤是什么的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些
设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
⑽填写工艺文件
机械产品的设计流程是怎样的
你好！兄弟！作为理工双狗中的机械绘图狗，对于产品设计一定要熟稔于胸！
一般包括以下几个步骤
1、确定设计任务
需要提出设计任务书，其中包含提出任务、分析需求和确定任务三个步骤。
2、方案设计
根据制定的设计任务书进行方案设计，对设备的功能、用材、原理等提出可能的解决方案并反复确认，确认一个选定的方案。
3、技术设计
确定方案时，需要提供原理图或者机械结构图，亦或者机构运动简图。设计方案后，开始对机械部分进行技术设计，外形、结构、材料、标准件、图纸等。
4、编写技术文件
设备图纸的加工、验收、试运行和技术文件的编制。
工业设计流程
第一步市场调研
下来是小组头脑风暴画出草图
接下来teamleader敲定初稿
RhinoAlias类CAID建模
出效果图结构分面图给结构工程师分析
与结构工程师从新使用CAD软件从新建模ProEUGCATIASW
这种流程只是其中一种
还有很多种，根据公司实际情况了
机械设计的一般步骤是什么
1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料：机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。
机械设计时要注意的事项和设计的步骤是什么
你好；我是一名机械工程师，欢迎大家与我交流机械领域相关问题；在每次我接到项目时，首先要知道这个机械是干什么用的，用在哪里，成本价格是多少。知道这些你就知道我设计时这台机械是与其他设备配合使用还是单独使用，使用时的流程是什么样，是需要半自动还是全自动，报的价格此方案能否满足等；知道这些就可以着手设计了；通常设计时的步骤每个人都不一样，有从产品着手进行分步设计，有的把框架搭建起来再进行详细设计，也要根据实际情况进行设计；我基本的设计步骤；
一、分析流程也就是把各个运动机构分解成一个“块”，流程区分开来。
二、设计各个运动机构把各个运动机构按流程进行设计，优化每个“块”的结构。
三、装配运动机构每个运动机构进行装配，调整。
四、模拟分析机构的合理性模拟仿真各个运动机构是否合理，装配是否方便，强度是否可以。
五、设置零件属性（出BOM表）进行零件属性设置，如零件编号、下料尺寸、材质、数量、表面处理要求等；出BOM表进行采购；
六、出二维加工图进行装配2D图设计，散件出图；
望能解你疑惑，也希望各位机械零件的设计都有哪些步骤方法
一、机械零件的常规设计方法
1、理论设计
理论设计是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和�：思扑懔嚼�。设计计算是根据零件的工作情况，选定计算准则，按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。�：思扑闶窍劝雌渌旆ǔ醪侥舛ǔ隽慵闹饕叽绾筒问�，然后根据计算准则所规定的要求校校零件是否安全。由于�：思扑闶�，已知零件的有关尺寸，因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素，计算结果比较精确。
2、经验设计
经验设计是根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验，或借助类比方法所进行的设计。这主要适用于使用要求不大变动而结构形状已典型化的零件，如箱体、机架、传动零件的结构要素等。
3、模型实验设计
这种设计是对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件，根据初步设计的结果，按比例制成小尺寸的模型，经过实验手段对其各方面的特性进行检验，再根据实验结果对原设计进行逐步修改，从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟，已有的经验又不足以解决设计问题时，为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资，一般只用于特别重要的设计中。
二、机械零件设计的一般步骤
1)选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。
2)分析和计算载荷。分析和计算载荷，是根据机器的工作情况，来确定作用在零件上的载荷。
3)选择合适的材料。要根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求来选择合适的材料。
4)确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算，便可确定零件的主要尺寸和参数。
5)零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求，确定零件合理的形状和结构尺寸。
6)�：思扑�。只是对重要的零件且有必要时才进行这种�：思扑�，以确定零件工作时的安全程度。
7)绘制零件的工作图。
8)编写设计计算说明书。
三、机械零件的设计计算
机械零件的主要尺寸常常需要通过理论计算确定。理论设计计算是根据零件的结构特点和工作情况，将它合理简化成一定的物理模型，运用理论力学、材料力学、流体力学、摩擦学、热力学、机械振动学等理论或利用这些理论推导出设计公式、实验数据来进行设计。理论设计计算可分为设计计算和�：思扑懔街�。
1)设计计算。按设计公式直接求得零件的有关主要尺寸。
2)�：思扑�。已知零件各部分的尺寸，用设计公式�：怂欠衤阌泄氐纳杓萍扑阕荚�。
为了使设计计算的结果更符合实际，应该多方面参考过去成功的设计和实践积累的经验关系式、统计数据等。对于一些大型、结构复杂的重要零件，必要时还可以进行模型实验或实物实验。
非标机械设计做方案的大致流程是怎样的如何快速做出方案
业务接到客户的方案设计要求，工程师拿到样品，加工工艺，工程师理解完客户的要求开始设计出方案，建模完初步方案，就可以评估出大概的价格，方案报价书就可以给客户确定，下订单，打预付款就可以开始整机的设计，出图，加工，组装，调试，客户验收，出货
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